WDGSF高速气浮设备组成包括：气浮分离系统、折管强溶溶气及溶气水释放系统、自动控制系统。

气浮分离系统中实现微气泡对颗粒物的上浮，完成油-水和固-水的分离，该系统包括接触区、分离区、积渣区和集泥排泥区，以及配套的收油、排泥机构，该系统需要合理的结构设计才能最大限度的发挥气浮分离的效果和效率。

溶气及溶气水释放系统是气浮技术的核心，其功能是将气体（空气、氮气或其他气体）溶解或分散至水中，进而为气浮分离单元产生用于气浮除杂的微气泡。其溶气效果、效率和运行稳定性直接影响到气浮分离的效果。

自动控制系统实现气浮装置的一键开车、自动运行和一键停车，自动运行包括自动按设定的程序、周期和时间排泥或刮渣，可实现无人值守运行。其中周期和时间的设定可以在电脑人机界面即时设定调整。

图1工艺流程图

工作流程：充分絮凝混凝后的污水进入释放器，同时释放后的溶气水充分接触。使得水中悬浮物或者油类充分吸收粘附微小气泡，在进水主管中混合后均匀进入布水区，较重的杂质沉至底部泥斗，原水很较轻杂质进入气浮U型模块分离区。分离区设置多个U型斜板强制分离模块，通过强制同流向设计，引导水流上流，水中悬浮物或者油类在气泡浮力的作用下，浮出水面形成浮渣层，浮渣由刮渣机刮至浮渣槽；而清水通过U型分离模块集水区进入集水腔通过集水主管收集到清水区，一部分供回流溶气水使用，通过单级离心泵泵入折管强溶溶气罐。溶气水切向射入立式折管布置的溶气罐，与其中通过微孔板产水的压缩空气细泡快速混合，溶解直至饱和。溶气水释放阀释放至释放器，空气从溶气水中释放出来形成微纳米气泡。另一部分剩余清水通过出水自动调节阀排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮池浮渣槽，经浮渣出口排出。

WDGSF高速气浮具有占地少、技术先进、效率高、运行、维护、操作简单的优点，优点特性如下。

1、微气泡溶解效率：采用创新型管式多阶折流切割溶气技术，溶气效率高达97%以上，微气泡粒径可达3-6um,停留时间长达5min以上，体积仅为一般溶气系统的三分之一，溶气效果比传统的射流溶气系统或填充填料溶气系统都要高出10%~15%，比传统溶气方式更节能、高效、稳定，同时具备了其他溶气装置所不具备的超强抗堵塞能力。

2、微气泡释放效率：专利技术特制释放装置，采用外置抗污堵单点或多点释放方式，释放效率高达98%，多点释放可以采用备用方式进行，确保设备的稳定运行及及不停机检修。

3、先沉淀后气浮功能：通过U型高低斜板模块独特的水力设计进行强制分离，实现沉淀气浮一体化的同时进水达到先沉淀后气浮工艺，使得沉淀工艺与气浮工艺不会互相干扰，保证污水完全处于层流状态，固液分离彻底，同时出水区与泥斗区完全隔绝，确保出水稳定高速运行。

4、占地小、高负荷：分离区设置专门设计的U型高低斜板模块技术，在絮凝好的污水进行强制分离。较市面上普通气浮湍流集水方式更加高效稳定，分离效果更好，单位设备面积处理水量高，表面负荷在20～35(m3/h)/m2，水力停留时间为7～10min，而传统溶气气浮表面负荷4～8(m3/h)/m2，水力停留时间为30～40min。在相同尺寸的分离区域下处理能力是传统溶气气浮的3到5倍，极大降低设备的占地面积和能耗。

5、全自动运行：电器控制采用PLC自动化+物联网远程可设定参数进行开停机操作。设备出水设置自动调节阀，根据液位自动调节，自动匹配进水量的大小并消除进水流量不稳定带来的影响， 同时底部排泥采用气动阀时间自动控制，可定期自动刮渣、自动排泥，不需停机清理，自动化程度高，故障率低，实现远程设置及操控，真正实现无人值守。

6、设备整体采用不同等级的不锈钢材质，防腐性能好，使用寿命更长，设备更保值。

7、系统采用标准化配置，配件一般都可以就地采购或委托加工，后期维护便捷。